插入式熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)基于熱擴(kuò)散原理工作，其核心是通過測(cè)量氣體流過熱傳感器時(shí)帶走的熱量來計(jì)算質(zhì)量流量。這種流量計(jì)直接測(cè)量氣體的質(zhì)量流量，無需進(jìn)行溫度和壓力補(bǔ)償，簡化了安裝和使用流程。
正確的安裝方法對(duì)于保證測(cè)量精度至關(guān)重要，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致顯著的測(cè)量誤差。
1.科學(xué)選擇安裝點(diǎn)位
安裝插入式熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)的首要步驟是科學(xué)選擇安裝點(diǎn)位。安裝點(diǎn)的直管段條件對(duì)測(cè)量精度有決定性影響。理想情況下，安裝點(diǎn)上游應(yīng)有不少于5倍管道直徑的直管段，下游應(yīng)有不少于3倍管道直徑的直管段。
在條件允許的情況下，應(yīng)盡量延長前后直管段長度以確保流體充分發(fā)展。應(yīng)避免在管道彎曲、分叉或存在節(jié)流元件附近安裝流量計(jì)。同時(shí)，儀表應(yīng)遠(yuǎn)離熱源安裝，防止外部熱源干擾測(cè)量結(jié)果。
對(duì)于大口徑管道（大于200毫米），流量計(jì)可以選擇100毫米插入深度作為替代安裝方法。安裝點(diǎn)的管道內(nèi)壁應(yīng)光滑、潔凈，無明顯凹痕、結(jié)垢或剝落等缺陷。
2.精確計(jì)算插入深度
插入式熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)的測(cè)量精度高度依賴于傳感器的插入深度。由于管道中流體速度分布不均勻，通常管壁處流速較慢，管道中心處流速最快。傳感器應(yīng)插入到管道平均流速點(diǎn)，以獲得較具代表性的測(cè)量值。
插入深度的計(jì)算方法因管道尺寸而異。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)管徑，中心插入是推薦的安裝方式。具體計(jì)算公式為：插入深度=x+y，其中x為管道外徑的一半（OD/2），y為管道頂端到球閥的高度。
3.規(guī)范執(zhí)行安裝步驟
插入式熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)的安裝過程需要嚴(yán)格按照規(guī)范操作。首先是在管道上開設(shè)直徑約22毫米的孔，然后將底座焊接在開孔處。禁止在爆炸環(huán)境進(jìn)行焊接操作，對(duì)焊接有特殊要求的環(huán)境應(yīng)按照相關(guān)要求進(jìn)行操作。
安裝球閥時(shí)，應(yīng)將不銹鋼閥門與底座緊固，并在壓接接觸面使用合適的密封墊。需要注意的是，介質(zhì)溫度在100℃以下使用尼龍材質(zhì)，100℃以上使用銅材質(zhì)。
打孔完成后要及時(shí)關(guān)閉閥門，避免漏氣。將流量計(jì)傳感器裝入專用球閥內(nèi)，根據(jù)預(yù)先計(jì)算出的插入深度進(jìn)行調(diào)整。轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器連桿，使標(biāo)記箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向相同，這一步驟至關(guān)重要，對(duì)準(zhǔn)角度偏差不應(yīng)大于±2°。
4.正確完成方向調(diào)整與最終固定
安裝到位后，需要調(diào)整顯示屏方向以便于現(xiàn)場(chǎng)讀取數(shù)據(jù)。插入式熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)的顯示屏通常可以進(jìn)行90°、180°、270°的靈活旋轉(zhuǎn)，滿足不同現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要。
調(diào)整方法是：切斷電源，打開轉(zhuǎn)換器前蓋，斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器連線，松開表頭法蘭，此時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換器到合適的觀察角度，然后重新固定。
5.合理進(jìn)行參數(shù)設(shè)置
安裝完成后，需對(duì)流量計(jì)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置以確保準(zhǔn)確測(cè)量。現(xiàn)代插入式熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)通常具備藍(lán)牙連接功能，便于使用手機(jī)或電腦進(jìn)行配置。
對(duì)于大型管道或流場(chǎng)不均勻的情況，技術(shù)人員可采用一種精妙的方法：通過改變傳感器插入深度，掃描流場(chǎng)，尋找平均流速點(diǎn)，使測(cè)量盡可能準(zhǔn)確。這種現(xiàn)場(chǎng)修正方法體現(xiàn)了安裝過程中的靈活性與科學(xué)性。
正確的安裝不僅確保了流量計(jì)的即時(shí)準(zhǔn)確性，還為其長期穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每一次精細(xì)的安裝操作，都是工業(yè)流程安全、高效運(yùn)行的重要保障。
更新時(shí)間：2025-10-26 
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